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10吨吊车部件的加工工艺特点先容

  10吨吊车主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构,大多是由吊挂系统和绞车组成,也有通过液压系统升降重物的。吊车上常见的部件主要有镗床、钻床和铣床,接下来为大家分别先容一下这三者的加工工艺:
  1、10吨吊车的镗床:镗床多用于加工吊车大臂、转台的通孔,大直径台阶孔,大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高,因此加工出的孔的直线度,圆柱度和位置度等精准度高。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削等,加工精度和表面质量要高于钻床。
  2、10吨吊车的钻床:摇臂钻是效率很高的孔加工机床,由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动,而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔,螺孔等,效率很高。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。
  3、10吨吊车的铣床:铣床能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹,把大梁和转台的接触面加工成平面,确保转盘不会受到挤压而变型,提高吊车转盘的使用寿命。还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
  以上就是为大家详细先容的10吨吊车部件的加工工艺特点,想必大家对它也有所了解了。想要知道更多有关这方面常识的,欢迎关注澳门银河娱乐场!
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